大型多孔对夹式止回阀铸造工艺分析及优化

    下面是根据多孔对夹式止回阀体铸件结构特点及壁厚差异初步设计零件铸造工艺方案。

    由于多孔对夹式止回阀体为对称的圆周结构，在上法兰面设计4个均匀分布的冒口。对初始方案进行铸造充型和凝固过程数值模拟，发现在多孔对夹式止回阀体铸件四周位置容易出现以疏松及缩孔为主的带状缺陷。

    从铸件冷凝过程及温区的变化可知，造成带状缺陷的原因是6个凸台位置及中心位置冷凝较快，而阀体四周的补缩量不够。此外，浇铸金属重量不足也会导致补缩的液体不够，最终导致铸件四周出现带状缺陷，因此必须增加浇铸重量以及冒口数量。

    为保证补缩的均匀性，减少铸件内部疏松及缩孔，在凸台处和中心位置增补冒口至12个。再次数字模拟发现，在凝固过程中每个冒口都起到了一定的补缩作用，阀体铸件四周带状缺陷 消失，没有新的缺陷产生。